Mischen von Pulvern, Körnern und Granulaten

Hygienic Compact Containment für die Kunststoffindustrie

27.07.2010

SEVENUM. Innerhalb des Hygienic Compact Containment-Konzepts können verschiedene Komponenten wie Peroxid, Farbstoffe und funktionale Zusatzstoffe nachträglich oder während des Kernprozesses äußerst genau in allen möglichen Kombinationen und Mengen auf Pulver, Körner und Granulate aufgesprüht werden. Das ist mit einem Variationskoeffizienten (2-3 %) möglich, womit ein äußerst homogenes Endergebnis erreicht werden kann. Damit können Kunststoffhersteller auf einfache Weise mit Farb- und Inhaltsstoffen variieren, ohne dass die gesamte Prozesslinie bei jedem Produktwechsel gereinigt werden muss. Dinnissen ist durch die Anwendung akkurater Durchflussmesser, Dosierkomponenten und präziser Wiegesysteme eine kompakte Ausführung der Anlagen gelungen. Dadurch kann Dinnissen batchweise schnell und exakt dosieren und eine große Anzahl Batches pro Stunde verarbeiten. Trotz der kompakten Ausführung der Prozessapparatur kann so dennoch eine hohe Mischkapazität erreicht werden. Das ist sogar bei einem Verhältnis von Grob- zu Feindosierung von 1:500 möglich. Das heißt pro Stunde können 20 Tonnen grob und 40 kg fein dosiert werden (11 Gramm pro Sekunde). So kann mit einem Mischer von nur 800 dm3 (400 kg) pro Batch ein Output von mehr als 8000 kg pro Stunde realisiert werden.

Schnelles und gründliches Reinigen von Mischapparatur

Das schnelle und gründliche Reinigen bei den Produktionsprozessen für die kunststoffverarbeitende Industrie wird stets wichtiger, gerade jetzt, wo die Fabrikanten in nur eine Prozesslinie für die Herstellung mehrerer Produkte investieren. Innerhalb des Hygienic Compact Containment-Konzeptes führt Dinnissen die Mischapparatur kompakt aus wodurch diese schnell und einfach gereinigt werden kann. Außerdem macht Dinnissen die Mischer optimal zugängig für die Anwendung von extra großen Inspektionsluken und ausfahrbare Mischachsen. Auf diese Weise sind die inneren Teile des Dinnissen Mischer sehr gut zugänglich und einfach zu reinigen.

 

Produktaufnahme- und Transportsysteme automatisch reinigen auf Basis von Luft

Dinnissen ist spezialisiert auf das halbautomatische Aufnehmen von Rohstoffen aus Big Bags und 25 kg-Säcken, sowie auf das Nachfüllen von Dosieranlagen. Hierfür kommt das auf Zentrifugalkraft beruhende Siebsystem zum Einsatz, mit dem hereinkommende Pulver, Körner und Granulate auf Verschmutzung kontrolliert werden. Für Betriebe, die ihre Misch- und Transportsysteme auf schnelle, effiziente und hygienische Weise reinigen wollen entwickelte Dinnissen Process Technology das vollständig automatische Dry-Cleaning-In-Place-Konzept auf Basis von Luft. Hierbei werden Mischsysteme mit Hilfe von über eine Intervallschaltung erzeugten kräftigen Luftstößen vollständig automatisch gereinigt. Die Reinigungsluft kommt aus Presslufttanks und wird über spezielle Düsen an den zu reinigenden Punkten des Mischsystems verteilt. Das Sauberblasen erfolgt schrittweise auf Basis einer Intervallschaltung, die für den korrekten Verlauf des Reinigungsprogramms sorgt. Das Sauberblasen beginnt im Wiegebunker. Dann werden die unterschiedlichen Bereiche des Mischers und des Auffangbunkers (von vorn nach hinten oder von oben nach unten) mit Strahlpulsen sauber geblasen. Jeder gereinigte Bereich wird automatisch über Ventile abgeschlossen, um zu verhindern, dass sich Rohstoffteile in bereits gereinigten Teilen ablagern können. Ein effizientes Absaugsystem transportiert den weggeblasenen Staub und Schmutz in einen hermetisch abgeschlossenen Teil.

Klumpen- und Krustenbildung an den Eingabestellen verhindern

Die neue Technik bläst Wiegebunker, Mischer und Auffangbunker zu 99,9 % sauber und leer. Da die Reinigung vollständig trocken erfolgt, werden Ansetzen und Klumpenbildung verhindert. Wertvolle Rohstoffe bleiben nach dem Abtransport unberührt und können problemlos wiederverwendet werden. Das System bietet außerdem den Vorteil der Einsparung von Arbeitszeit und Stillstandszeiten beim Produktwechsel. Um Krustenbildung bei den Eingabestellen für Rohstoffe zur Produktion von Kunststoffen zu verhindern, verfügt das Hygienic Compact Containment-Konzept über ein System für Stickstoffbegasung. Damit wird die Bildung von Krusten und Klumpen verhindert.

Das ultra-staubdichte Abschließen bei Produktionsprozessen

Das neue Hygienic Compact Containment-Konzept von Dinnissen ist darauf gerichtet,   Produktionsprozesse ultra-staubfrei abzuschließen. Damit wird ein Entweichen von toxischen, sensibilisierenden oder verschmutzenden Stoffen aus dem Produktionsprozess in die Arbeitsumgebung verhindert. Das Konzept besteht hierfür aus einer Kombination von drei Funktionalitäten. Zunächst schafft Dinnissen eine Situation von Unterdruck an Stellen, an denen Rohstoffe aufgenommen werden. Der Gegendruck, der so von außerhalb der Prozessapparatur entsteht, verhindert den Austritt von risikoreichen Stoffen an Koppelpunkten und von Spalten und Nähten aus. Daneben sorgt Dinnissen für einen Abschluss der Prozessanlagen mithilfe aufblasbarer Verschlüsse ( Inflatable Seals) und Air Seals. Der so entstandene hermetische Abschluss verhindert sowohl das Eindringen von Schmutz und Mikroorganismen, als auch das Entweichen von risikoreichen Stoffen. Durch den Einsatz von Unterdruck und aufblasbaren Dichtungen ist es möglich, Staubübertragung auf weniger als 0,1 mg/m³ Luft zu beschränken. Das Hygienic Compact Containment eignet sich auch für sehr feinstaubige Rohstoffe (bis zu 10 Nanometer). In Situationen, in denen besondere Hygiene und Sicherheit erforderlich sind, kommen kontrollierte Luftströmungseinrichtungen zur Anwendung. In diesen Situationen wird ein gereinigter oder steriler Luftstrom in Gang gesetzt, der sich in eine Richtung bewegt und so verschmutzte Luft sicher abtransportiert.

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